应用领域
安徽万珑电气系列传感器广泛应用于电力、石油、化工、冶金等科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
传感器能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而相对膨胀位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。
是基于高频磁场在金属表面形成涡流效应原理而成，是对金属物体的位移、振动、转速等机械量进行检测和控制的理想传感器。它具有非接触测量、线性范围宽、灵敏度高、抗干扰能力强、无介质影响、稳定可靠、易于处理等明显优点，广泛用于冶金、化工、航天等行业中，也可用于科研和学校实验中的位移、振动、转速、长度、厚度、表面不平度等机械量的检测。传感器除用来测量静态位移外，还被广泛用来测量汽轮机、压缩机、电机等旋转轴系的振动、轴向位移、转速等，在工况监测与故障诊断中应用甚广。
d一节 简介 传感器的科技：
1、“线圈z佳温度稳定性参数匹配”技术保证良好的探头温度稳定性；
2、采用新型PPS工程塑料通过“二次注塑”工艺，保证良好的探头密封性、尺寸稳定性和可靠性，工作温度范围扩展到-50℃～+175℃；
3、“变形联接”工艺组合，更高探头强度、可靠性；
4、“深度负反馈稳定谐振回路”技术，使前置器稳定性达到(0.05%/℃,0.02%/年)；
5、按美国规范设计生产，前置器可在-50～+105℃环境下长期连续工作；
6、前置器电路采用容错设计，保证任意接线错误不会损坏；
7、前置器采用z新电子技术，功耗低于12mA；
8、前置器壳体采用压铸工艺、高频插座内凹及接线端子镶嵌保护、工程塑料隔离绝缘等结构，使前置器更加坚固、安装使用更加方便；
9、先进的膨胀位移传感器相频特性的测试和控制方法，使60系列产品在动态特性方面处于可靠稳定水平。
应用领域：
正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。
技术指标 探头：工作温度-50～ +175°C 温漂≤0.05%/°C 前置器：工作温度-50～ +120°C 温漂≤0.05%/°C
频响：0～10kHz；幅频特性1kHz处-1%、10kHz处-5%；相频特性1kHz处-1°、10kHz处-100°
输出特性：
1、负电压输出 供电电源：-18Vdc～ -24Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)
2、4～20mA电流输出 供电电源：+18Vdc～ +30Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)
第二节 探头型号规格A 探头直径选择
☆ 选择探头直径，应保证其线性量程大于被测体z大移动范围20%以上，除非被测面面积不能满足最小试件尺寸要求或安装空间限制，应该选择较大的线性量程。
B 螺纹规格选择 常用探头壳体螺纹规格螺纹规格允许有其它选择
C 安装方式选择标准安装反向安装（方式一）通常用套筒固定于机器外
（方式二）φ50探头常用方式电缆侧出
安装轴向空间较小时选用，通常用夹块固
法兰安装安装轴向空间较小时选用，用螺栓固定除非采用机器外部安装支架安装探头或者安装空间限制，通常选择标准安装类型的探头。
D 无螺纹长选择以10mm为单位，z小无螺纹长0mm 0 0，z大无螺纹长250mm 2 5，递增量10mm 0 1探头的无螺纹部分是为了方便安装：采用螺孔安装时,适当长度的无螺纹部分可以减少需要旋入螺孔的长度。
E 壳体长度选择以10mm为单位，z小壳体长度20mm 0 2 ，z大壳体长度250mm 2 5 ，递增量10mm 0 1
☆ 探头壳体长度取决于安装位置与被测面的距离。
F 电缆长度选择
0 5 0.5m
1 0 1.0m
5 0 5.0m
9 0 9.0m
电缆长度选择应考虑被测面与前置器安装位置之间的距离。采用螺孔安装时，建议选择05(0.5m)、10(1.0m)，易于保证旋动探头时，探头电缆与探头能一起转动，不易扭断电缆，而且需选用延伸电缆，延伸电缆长度与探头总长之和为5m或9m。在机器内部安装探头，选择探头总长应保证电缆接头能处于机器外部，以防机器内部的机油污染接头。
K 铠装选择
“K”表示电缆带铠装
如果探头电缆无管道保护，建议选择铠装探头，以使探头电缆不易被损坏。
第三节 前置器型号规格
A 探头直径选择0 5 配φ5探头，
0 8 配φ8探头，1 1 配φ11探头，2 5 配φ25探头，5 0 配φ50探头；
B 电缆长度选择5 0 配5m电缆长探头，9 0 配9m电缆长探头；
C 输出方式选择
V 负电压输出(-18Vdc～ -26Vdc供电)，
I 4～20mA电流输出(+18Vdc～ +30Vdc供电)
被测体对传感器系统的影响
▲ 传感器系统的校准及其精度，取决于被测体的一些特性：
u 被测体材料
u 被测体表面尺寸
u 被测体表面磁效应
u 被测体表面平整度
u 被测体表面镀层材质
▲ 被测体材料对电涡流传感器特性的影响
传感器特性与被测体的电导率、磁导率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应使得涡流效应弱，因此传感器的灵敏度降低；而当被测体为弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱、涡流效应相对强，因此传感器感应灵敏度高。
下表列出同一套Φ8探头传感器测量几种典型材料的输出平均灵敏度：
AISI41410 7.87（8.0）mV/um
45#钢 7.97（8.1）mV/um
不锈钢 10.41 mV/um
铝 14.1 mV/um
铜 15.0 mV/um
▲ 被测体表面尺寸对传感器系统特性的影响
由于探头线圈产生的磁场范围及被测体表面形成的涡流场都是一定的，这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。
被测体的厚度也会影响测量结果，被测体中电涡流场作用的大小由频率、材料导电率、导磁率决定，因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求被测体使用厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料或厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。
▲ 被测体表面磁效应对传感器系统特性的影响
电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应或淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器性能。
API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。
▲ 被测体表面平整度对传感器系统特性的影响
不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此要求被测体表面应平整光滑，不应存在凸起、洞眼、划痕、凹槽等缺陷。一般来说，对于振动测量的被测表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之间，对于位移测量则要求在0.4um～1.6um之间。
▲ 被测体表面镀层材料对传感器系统特性的影响
被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料。镀层的材质、薄厚会略微改变传感器的灵敏度。因为探头能探测到被测体表层材质之下，其灵敏度会受镀层厚度及其特性的影响，一般要求镀层一定要均匀，并且有一定的厚度。
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